城镇生活垃圾增长带来了极大的环境卫生压力，“垃圾围城”已成为国家面临的重大难题和严峻挑战。研究表明，利用水泥窑系统处置废物，对大气和水泥产品质量基本没有影响，可有效解决废物无害化处置问题，缓解固废处置压力，对实现固体废物处理的减量化、无害化和资源化具有十分重要的意义。

在RDF物料处置中，钢丝胶带斗式提升机因占地小、安全高效、节能经济等优点，成为理想选择。该技术在水泥行业成熟，但在RDF物料输送上应用较少。RDF物料特性复杂，工作环境恶劣，进料卸料技术要求高，导致专用提升机设计制造难度大，国内外均少有研究。

不同类型RDF（垃圾衍生燃料）物料在输送过程中工艺条件不尽一致，水泥窑协同处置固体废弃物则无破碎过程，需根据物料特性及输送工艺，针对性进行装备开发，在现有技术基础上，通过创新突破以下关键技术：

（1）智能驱动系统

针对物料的特殊物理特性，开发专用智能驱动系统以适应物料特性，优化提升机运行参数。系统包括电机、减速机和智能控制系统等，确保设备安全并减少能耗。智能驱动系统能根据物料和进料量调整转速，匹配卸料时间，维持提升机最佳性能。同时，监测预警系统实时监控提升机状态，预警故障并提示维护，保障设备安全可靠运行。

智能驱动系统：电机+联轴器+智能驱动柜

（2）进料方式及结构设计

常规提升机的进料方式及结构无法满足使用要求，需针对性地研究并设计特殊的进料方式，优化进料口结构，包括形状、通过量和来料方向。针对物料流动性差和休止角大的问题，配置助流系统以增强流动性，确保物料高效进入。

机尾结构设计

（3）卸料方式及结构设计

回料率是提升机性能的关键，直接影响效率。不完全卸料或高回料率会导致机尾二次提升，增加能耗，影响产量。针对RDF物料特性，项目研究了新的卸料方式和结构设计，以适应物料的容重小、形状不规则和粒度分布广的特点。

物料易粘附在头轮上，腐蚀覆胶，导致胶带跑偏。为此，本项目开发了具有自主知识产权的头轮清扫装置，能在提升机运转时清除头轮表面的颗粒物料，减少对钢丝胶带的损伤，延长设备寿命。

（4）专用料斗及固定方式的研究

提升机料斗的结构形式需考虑物料特性，如容重小、形状不规则的物料易漂浮，需设计气流疏通。物料腐蚀螺栓可能导致料斗脱落，影响安全。项目研究了适合特定物料的料斗及固定方式，确保料斗与胶带紧密贴合，提升抗拉性能。

（5）增强型钢丝胶带及接头结构设计

钢丝胶带和接头的强度对提升机的安全运行至关重要。本项目开发了专用的增强型钢丝胶带，以确保在处理强力物料时不会撕裂。

为了减少胶带接头在头轮和尾轮处的惯性摆动损伤，连接件材料选用轻质金属，并根据钢丝胶带宽度和头轮曲率等参数进行设计。确保连接件在正常安装和维护下稳定，对胶带无伤害。

（6）物料运动仿真

数值模拟在产品研发和优化中发挥关键作用，能加速研发进程、缩短周期，并减少资金成本，提供支持和启发。本项目利用DEM算法对提升机内物料运动进行仿真，获取运动状态和图形信息，通过分析确定较优设计参数和配置。