（一）企业绿色低碳发展战略的制定与解决方案

国家统计年鉴数据显示，近三年工业固废处理量持续低于产生量，环保装备市场缺口显著。城市垃圾处理正由填埋向焚烧转型：填埋场释放的甲烷作为第二大温室气体，促使国家推动减量焚烧替代填埋。但焚烧衍生新挑战——炉排炉产生3-5%、流化床产生10-15%的飞灰，2021年全国飞灰量达540-2700万吨。为破解固废资源化难题，行业提出水泥窑协同处置方案，通过研发专用装备实现固废热值替代燃料，既消纳废弃物又降低碳排放，形成减污降碳双效路径。

（二）企业绿色低碳管理与运行情况

固废资源化利用面临关键挑战：约1/3固废虽可替代燃料，但存在高水分、低热值、成分复杂等问题，直接入窑将威胁水泥窑运行稳定性。华新集团通过自主创新突破技术瓶颈，2022年累计消纳替代燃料387万吨，其研发的固废预处理装备已全面替代进口产品，破解大规模应用难题。

（三）企业绿色低碳技术的研发和创新

1、固体废弃物生态化预处理技术

混合垃圾、市政污泥、工业危废、污染土及水面漂浮物等固废垃圾经过一系列生态化预处理，可转变为水泥生产过程中的替代燃料使用，从而达到资源化、减量化处理的目的。

2、水泥熟料生产与多种替代燃料利用

多种性状各异的替代燃料在分解炉内的高效燃烧问题是目前制约水泥窑协同处置固废垃圾的关键所在。

集团结合多年水泥生产经验，并通过方法论的创新，建立了集成工艺体系，利用水泥熟料生产协同处置各种替代燃料。

3、窑尾余热利用

针对长江漂浮物等水分含量很高的固废，利用窑尾废气余热进行烘干的技术，整机采用水平推进式进料，热风直接穿过料层，热交换效率与能源利用率高，可有效降低熟料热耗和电耗，实现节约能源的目的。

（四）绿色低碳新设备开发

本项目研发的固废生态化协同处置装备体系，通过四大核心设备实现固废到替代燃料的转化：

联动式干化系统：集成螺旋挤压脱水、窑尾余热烘干（篦式/回转烘干机），形成"机械脱水+余热烘干"双效工艺。设备采用迷宫篦板结构保障通风不漏料，回转装置内置扬料板强化热交换，密闭短流程设计使烘干效率提升40%，获4项实用新型专利。

智能破碎分级装备：针对市政垃圾、危废等特性，研发专用破碎机组：

垃圾破碎机：可拆卸耐磨刀片+六方轴精密加工（获2项发明专利）

细破设备：多边形主轴配合破碎刀，精度提升25%

污泥破碎机：双转子冲击破碎+标准化分体刀片，效率提高30%，获3项实用新型专利

高效筛分系统：创新滚筒筛（正多边形筛筒+自动调角装置）与三角筛（弧形曲面筛盘+链传动）组合，解决物料缠绕问题，筛分效率达95%，获1项发明及4项实用新型专利。

安全输送设备：模块化推料器（篦式/单板/组合式结构）配合消防型环保斗提（大倾角导料槽+螺旋防堵设计），确保易燃物料输送安全，获2项专利授权。

该成套装备实现固废预处理全链条国产化，替代燃料适配率提升50%，为水泥窑协同处置提供关键技术支撑。