2021年，中国建材机械工业协会会员单位福建远致环保科技有限公司自主研发的“高温低尘SCR脱硝一体化技术与装备”：

• 连续斩获“2021年建材机械行业科技二等奖”、“水泥行业科技发展最佳贡献奖”两大奖项

• 被中国建材联合会科技部技术鉴定结果为项目技术达国际先进水平

• 采用的“三维连续梯度渐进结构金属滤袋及一体化工艺”处于国际领先水平

• 被列入《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治、噪音与振动控制领域）》示范技术

2022年，远致环保创新“高温低尘SCR脱硝一体化技术”在华润水泥（长治）有限公司的应用实例如期交上了满意的答卷，成为行业又一经典示范案例。

一、SCR脱硝技术的难点是什么？

高温SCR脱硝技术在火力发电行业应用广泛，但其采用的技术路线也存在一定的问题：

1、先脱硝后除尘，催化剂磨损大、易堵、易中毒；

2、随运行时间增加，催化剂受粉尘影响催化效率降低，未反应的氨与SO₂生成黏性大的硫酸氢氨，造成系统阻力增加、布袋除尘器糊袋、氨逃逸等问题。

3、在有预热器的华润水泥（长治）项目生产线上，刚好满足SCR所需要的280～420℃反应温度窗口，但相对燃煤电厂而言，水泥窑粉尘浓度高、粘性强、碱金属含量高、催化剂易中毒，催化剂的使用环境比传统的火力发电行业要恶劣很多。若照搬燃煤电厂SCR技术，必定导致SCR催化剂在短时间内的堵塞、磨损、中毒失效，从而导致项目整体失败。

二、项目改造前突出问题

1、NOx排放无法满足50mg/Nm3的超低排放要求；

2、氨水用量大，运行经济性较差；

3、氨逃逸超标。

三、远致环保量身定制的解决方案

针对水泥行业特殊工况，远致环保自主研发的“高温低尘SCR脱硝一体化技术”，采用先除尘后脱硝的工艺路线，通过高温电除尘+金属滤袋复合除尘进行高效除尘，保证进入SCR脱硝催化剂的粉尘浓度处于微尘（≤10mg/Nm3），为催化剂的运行创造类似天然气机组烟气的微尘洁净状态。

即通过电袋三级复合除尘新技术至微尘状态后，选择40孔以上高孔数单层催化剂实现NOx的高效脱除。

一方面保证催化剂良好的工作状态，使用寿命长达5年及以上；

另一方面，洁净环境为使用高孔数例如40孔、高比表面积催化剂创造条件，催化剂用量可显著减少。

四、技改投运后的技术指标如何？

技改投运后各项指标均优于合同技术指标要求：

• 粉尘浓度≤10mg/Nm3

• NOx≤35mg/Nm3

• 氨逃逸≤2.5mg/Nm3

• 氨水耗量显著降低

改造后，不但满足污染物超低排放要求，还带来一定的经济效益。

经对氨水耗量、高温风机和一体化设备电耗、催化剂和金属滤袋寿命期限延长的折摊费用几项费用的综合测算，经济效益每年至少节省近1000万。