北京凯盛建材工程有限公司是中国建材机械工业协会副会长单位，其前身源自中国建筑材料科学研究总院水泥所新技术室，其始创于20世纪60年代。2004年2月18日，北京凯盛成立大会在北京钓鱼台国宾馆召开。

十七年后的2021年9月，北京凯盛重组加入中国中材国际工程股份有限公司，成为中材国际的独资子公司，北京凯盛的发展进入了新阶段。

一、科技领结硕果

新型干法水泥生产技术最具有里程碑意义的技术创新就是目前仍在使用的窑外分解技术。尽管中国水泥工业的起步落后当时的世界强国60多年，但对于水泥窑外分解关键技术的研发却几乎与国外同步进行。20世纪六七十年代，北京凯盛前身中国建筑材料科学研究总院水泥所新技术室进行了一系列的探索并进行了大量的实验室试验、小型试验、工业化试验，终于在1976年6月15日，我国第一条360t/d熟料预分解窑吉林四平石岭水泥厂成功点火。通过一年多调试，项目达到了设计指标。1977年项目通过部级鉴定，1978年获当时国家最高奖“全国科学大会奖”。

1977年，国家拨款在新疆新建了我国第一条日产700t/d水泥窑外分解生产线，1981年建成投产并很快达产达标。为了适应不同原燃料及不同气候条件，北京凯盛前辈不断追求卓越，取得一个又一个成功的案例。1994年，我国第一条建立于高海拔地区（海拔高度2150米）的1000t/d水泥生产线在滇西水泥厂建成投产。该项目由北京凯盛承担烧成系统预热器及分解炉的设计工作，项目获得国家设计铜奖。

北京凯盛预分解窑技术优势从国内走向了海外，1991年，由北京凯盛承担工程设计并全部采用中国技术制造的完整700t/d水泥预分解生产线在泰国萨拉布里水泥厂建成投产，将北京凯盛的技术优势成功输出至海外。昭示了中国建材行业开始走出国门，拓展海外市场的雄厚实力。2001年，由北京凯盛设计的中外合资华津水泥有限公司700t/d熟料水泥生产线落成投产。该项目是津巴布韦1980年独立后最大的工程项目，兼具高海拔及全部采用无烟煤为燃料的特点。生产线以良好的技术指标，展示了中国改革开放后建材装备技术发展新成就。

二、重组转型迈新程

时间回溯到2004年以前，北京凯盛的前身是一家传统的设计院，从事着单纯的设计业务。1982年，中国建材研究院按照国家建材局的批示，在水泥所成立了设计室，获乙级设计资质。中国建材研究院锲而不舍地努力培养和造就自己的设计队伍，其间经历了从无到有、从小到大、从弱到强以及走出去、请进来的艰苦历程。设计队伍由几人发展到上百人；设计专业由单一的工艺设计发展到全专业设计；服务对象由中小企业逐步过渡到大中型企业，由国内发展到国外；单位性质由事业变为企业；1996年，设计资质由乙级上升到甲级。

截至2003年，先后承接了老厂改扩建设计任务50余项、新厂设计30余项，其中包括国外工程设计6项，成为国内有影响力的水泥工业设计单位之一。

进入2000年后，中国建材集团为了充分发挥中国建材研究院技术优势和中国建材国际工程的市场优势，于2004年由双方对等出资，重组成立了北京凯盛，北京凯盛迈向了新的征程。

三、与时俱进牟跨越--海内外水泥工程项目结硕果

新成立的北京凯盛，紧跟国内外科技、经济发展形势，与时俱进地确定了主攻方向，由传统设计院逐步改造成工程公司，并按工程公司进行运作和管理，形成水泥国际工程和水泥厂节能改造两大主业。坚持公司战略不动摇，坚持奋斗目标不放松，全体员工齐心协力，不畏艰难，通过不断探索、融合度过了三年徘徊期，终于在2007年实现突破性增长，从此，北京凯盛一年一个台阶，逐步发展壮大。

“一带一路”重要节点地区越南和蒙古等国家一直以来都是北京凯盛重点关注的地区。2016年，由北京凯盛建设的中国建材集团投资的首条海外生产线——蒙古国蒙欣巴音嘎拉有限公司年产百万吨水泥生态工厂投入运行。该项目位于高海拔、冬季达到摄氏零下50度极寒地带、生态环境极其脆弱的蒙古国，北京凯盛在项目执行过程中不仅保证各项技术指标先进，还成功应用了北京凯盛自主研发的 “水泥窑炉全过程低NOx燃烧技术”，标志着水泥生产技术从注重节能降耗向强调综合生态平衡转变，实现了工业生产与环境保护的完美统一，为广袤的蒙古草原平添了一抹靓丽的色彩。

北京凯盛尤其注重在俄罗斯、中亚五国与高加索地区等“一带一路”沿线俄语系国家和地区的市场布局。在过去十几年中，陆续签订、实施了共计20余个重点海外水泥总承包工程，积累了丰富的工程经验，树立了优质的品牌和形象。2014年，投产的阿塞拜疆NORM 5000t/d熟料水泥生产线是目前高加索地区最大、最先进、智能化程度最高的水泥厂，总体性能指标达到国际先进水平，多次受到该国总统称赞，并获得人民日报大篇幅报道。2020年，投产的乌兹别克斯坦阿汉加兰6200t/d熟料水泥生产线是世界五大水泥商之一的俄罗斯欧洲水泥集团在乌兹别克斯坦投资建设的新型干法生产线。北京凯盛按欧标进行全三维全流程BIM设计，在新冠疫情期间两次包机复工复产，此项目是乌国境内唯一顺利投产的由中资企业总承包的大型项目，荣获国资委新闻中心“一带一路”友谊使者奖。

该项目是中亚地区规模最大、技术装备最先进、节能环保的现代化水泥生产线，更是中亚地区低碳环保的典范项目，经考核，该生产线熟料烧成热耗仅697kcal/kg熟料（天然气），熟料综合电耗仅43kWh/吨熟料。

北京凯盛充分发挥自身技术及工程集成优势，全面服务水泥行业低碳节能和高质量发展。2020年，投产的上峰水泥贵州金兴日产4500吨熟料新型干法水泥生产线异地技改项目克服了场地面积狭小、喀斯特地貌地下溶洞溶沟丛生极为复杂地质构造条件及突然遭遇的新冠疫情，依然实现了12个月的工期目标，投产后各项技术指标领先于同规模水泥熟料生产线，熟料产量接近7000tpd。2021年，投产的山水集团昌乐置换建设100万t/a水泥粉磨站迁建项目，原料上料应用智能抓斗，3D雷达建模，全自动上料，采用全自动包装和全自动装车；磨机系统采用先进节能智能设备，水泥电耗达到23.5kWh/t。

四、夯实底蕴谱新篇

砥砺前行数十载，攻难克坚守信念。北京凯盛兼具领先的科研优势与丰富的工程项目管理经验，积累了丰富的属地化经营资源和市场客户资源，并充分利用这些资源逐步在俄罗斯、中亚区域、北非等地区属地化发展，把中国建材集团的固体废弃物循环利用和深加工技术推广到俄罗斯、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、塔吉克斯坦、吉尔吉斯斯坦、阿尔及利亚等国家和地区，大力开展复合型超细矿物掺合料、混凝土化学外加剂、水泥助磨剂等以高性能混凝土产业链为中心的多元化的绿色低碳技术业务，为属地地区的固废减排和可持续发展做出了突出贡献，树立了良好的口碑和商誉。

与此同时，北京凯盛也在积极探索租赁经营等各类生产运维业务模式，依托公司执行的总承包项目和市场客户资源，凭借自身技术优势，从传统的“围墙内”生产运营逐步扩展到从原材料采购到产品销售的全链条运维加经营的业务模式，先后执行了阿尔及利亚STG1#日产4200吨熟料水泥生产线生产运营、沧州神狮水泥粉磨站生产运营等一系列项目。

在中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念和“材料创造美好世界”的企业使命的统领下，秉承中材国际“推动绿色智能，服务美好世界”的企业使命和“成为材料工业世界一流服务商”的公司愿景，北京凯盛以绿色低碳为核心发展理念，坚持以做优做精国际总承包工程为基础，持续开展技术研发创新，积极开展优势区域属地化经营业务，全面提升运营效率，履行社会责任，为客户创造价值。

新时代，新使命，北京凯盛重组加入中材国际，成为中材国际的一员，将加倍努力奋进，谱写更加美好的未来！