课题名称：提高输送横梁一次交检合格率

企业名称：蚌埠凯盛工程技术有限公司

小组名称：质在必得QC小组

小组成员：童欢欢、陶洪洋、王云奎、黄承发、于宇、董超、马君、黄辉、班文磊

成果等级：一等奖

项目背景： 蚌埠凯盛工程技术有限公司是一家集科研开发、设计、制造、安装及技术服务于一体的企业，专注于玻璃高端装备制造。输送横梁作为玻璃输送辊道的主要承载构件，其强度和精度对玻璃输送的稳定性起着至关重要的作用。

然而，小组成员对输送横梁一次交检合格率进行调查后发现，其一次交检合格率仅为88.22%。通过对输送横梁历史一次交检合格率记录的深入调查，历史最好水平曾达到 94.25%，但质量仍不稳定。与此同时，小组成员对同行业三家公司的输送横梁一次交检合格率进行咨询调查，结果显示这三家公司的合格率均高于我公司，最高达到了 97.17%。鉴于此，为了提升产品质量和增强公司竞争力，小组开展了此次以提高输送横梁一次交检合格率为目标的 QC 活动。

目标设定：结合公司的技术实力和管理能力等综合评估，将输送横梁一次交检合格率由 88.22% 提高到 93% 作为此次 QC 活动的目标。

实施过程：为了实现这一目标，小组从人、机、料、法、测五个方面进行原因分析，找出了 10 个末端因素，并通过逐一确认，确定了 “折弯形变超差” 和 “焊后垂直度误差大” 是主要原因。针对上述两个主要原因，小组分别制定了相应的对策。对于 “折弯形变超差”，小组提出增加折弯工艺槽的解决方案。在实施过程中，运用黄金分割线精准定位切割工艺槽的位置尺寸，并对比折弯后有无工艺槽平面度的变化情况。通过这一举措，有效地释放了折弯过程中的应力，确保了折弯后的平面度达到预期目标。对于 “焊后垂直度误差大” 的问题，小组采取了优化焊接工艺的对策。具体措施包括在焊接加强筋前检验弯角度，对超差角度进行校正；在焊接时采用加强筋两侧交错布置的方式，以大幅减小形变量。通过这些有效措施，显著提高了加强筋板焊后垂直度。小组成员对活动后的输送横梁一次交检合格率进行了调查，结果显示合格率达到了 95.03%，超过了目标值，且 “平面度超差” 和 “垂直度超差” 不再是症结所在。此外，小组还制定了一系列巩固措施，在巩固期内，输送横梁一次交检合格率达到了 95.53%，确保了成果的持续稳定。

通过本次 QC 活动，取得了显著的成果。首先，输送横梁一次交检合格率迅猛提升至 95.03%，远远高于 93% 的既定目标，充分展现出强大的提升动力。在巩固阶段，该一次交检合格率进一步攀升至 95.53%，成果得以持续稳固。其次，活动前 “平面度超差” 和 “垂直度超差” 是主要症结，活动后这些问题得到了有效解决，已不再是影响输送横梁一次交检合格率关键因素。再次，在成本节约方面，半年内已成功实现节约 12.9 万元，预计全年总节约成本可达 25.8 万元。最后，小组成员在活动中积累了经验，技术水平得到了提高，对 QC 统计工具的运用更加熟练，团队合作也更加紧密，为今后解决类似问题奠定了坚实的基础。

综上所述，本次 QC 活动成果显著，对公司的产品质量、经济效益以及团队发展都产生了积极且深远的影响。

蚌埠凯盛工程技术有限公司，隶属中国建材国际工程集团，是一家科技型独资企业，傲然屹立于亚洲玻璃装备制造的巅峰。公司集科研、设计、制造、安装与技术服务为一体，专注于为全球客户提供高端电子玻璃、浮法玻璃、压延玻璃生产线的非标机电设备及环保装备。凭借其卓越超群的产品技术和领先的市场优势，产品畅销于众多国家，赢得了广泛的赞誉。此外，公司还荣获 “国家级绿色工厂”、“中国质量协会质量技术奖” 以及 “安徽省科学技术奖” 等一系列国家级、省级荣誉，充分彰显了其在行业内的领军地位和非凡实力。

在公司的不断推动下，玻璃装备制造行业得以迈向新的高度，并且持续为全球玻璃产业的发展注入强大的动力。蚌埠凯盛工程技术有限公司以其出色的表现，成为了行业的佼佼者，为推动行业的进步和发展做出了重要贡献。未来，它将继续秉持创新和卓越的理念，不断追求更高的目标，为客户提供更优质的产品和服务。