课题名称：退火窑传动横梁校正装置的研制

企业名称：蚌埠凯盛工程技术有限公司

小组名称：智能制造中心QC小组

小组成员：张宏盛、蒋涛涛、杨华龙、段张龙、徐伟、耿志新、严俊、潘云琪、李天天、潘海耀

成果等级：优秀奖

背景：为了保证退火窑传动横梁的生产效率，传统做法是工厂会安排人员对变形量较大的横梁进行校正，采用的方式为火烤横梁上变形量较大处，利用热胀冷缩原理使横梁发生形变。再对横梁进行平面度检测，若形变量不足以抵消变形量，则需要再次对形变处进行火烤。若退火窑传动横梁上有多个变形量较大的点，还需要进行多次火烤处理。直至整根横梁的平面度满足可以进行金加工的要求为止。

目标设定：1、提升生产效率，将原校正时间由30min/根，降低至18min/根；2、操作简单，工艺固定；3、提升安全防护，校正过程绿色无污染；4、降低能耗，节能减排；

实施过程：

1、提出方案并确定最佳方案

在对可行性方案进行验证以后，小组成员通过讨论，决定采用将龙门刨床的运动方式与压力机工作方式相结合，进行退火窑传动横梁校正的总体方案设计。通过对总体方案的确定，小组最终确定了退火窑传动横梁校正装置的最佳方案。

2、制定对策：在最佳方案确定之后，小组成员召开小组会议，根据“5W1H”原则对方案进行了讨论分析并制定了对策表。

3、对策实施：机械结构设计、加工图纸出图，并进行相应配套件选择与采购、铆焊、金加工、装配、整机安装电控系统、整机测试。整机组装结束后，小组成员选择5根焊接后平面度超差的退火窑传动横梁，让工人师傅使用设备进行校正实验。校正完毕后再使用高度尺测量其平面上任意6点的高度。得出每根横梁的在校正后平面度均小于2mm，单次校正时间基本在18分钟内，校正效果好，且稳定性好。

4、效果检查：2023年1月-2月期间，小组成员随机对校正时间进行了30次数据收集并进行整理，得出，根校正时间均低于目标值18分钟，远低于原火烤校正方式时间30分钟。经济效益：该装置将最初的人工作业时间30min提升到目前的作业时间18min以内，单次测校正时间提升12min。以一个班次8小时计算，原火烤校正方法每天最多可校正16根退火窑传动侧横梁。而使用本校正装置，每日校正数量可达到26根，工时定额提升约1.6倍。社会效益：该装置的成功研制及应用，降低了单次校正退火窑传动横梁的工时，提高了退火窑的生产效率，间接为项目带来了较大经济效益，同时也极大降低了人工劳动强度。

5、标准化：小组成员对成果进行了总结，将退火窑传动横梁校正装置的设计参数、图纸等技术资料进行了整理，并形成了相关技术文件。

本次QC活动借鉴龙门刨床和压力机的机械结构以及相关运动方式，提出了退火窑传动横梁的校正装置方案。通过该方案，实现了在18min内对退火窑传动侧横梁进行校正工作，最终研制出了退火窑传动横梁校正装置，大大较低了作业时间和工艺难度。同时，小组成员通过此次活动，应用了多种QC工具分析和解决问题的方法，个人能力得到了很大提升。但是，仍然存在一些不足之处，对于一些统计分析方法还没有熟练应用，需要进一步加强相关知识的学习。

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