根据中国建材机械工业协会团体标准工作的总体安排，现将拟立项的《水泥回转窑大型构筑成形锻造轮带》中国建材机械工业协会团体标准计划项目予以公示（标准立项汇总表见附件1、标准项目建议书见附件2），截止日期为2020年10月22日。如对拟立项标准项目有不同意见，请在公示期间填写《团体标准立项反馈意见表》（见附件3）反馈至协会秘书处，电子邮件发送至cbmma@163.com。

公示时间：2020年10月12日-2020年10月22日

联系人：东朝莉

电话：010-64398002，13693633089

传真：010-64398082

邮箱：cbmma@163.com

中国建材机械工业协会

目的﹑意义或必要性

国务院《中国制造2025》提出要突破核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈，同时工业和信息化部发布的《工业绿色发展规划》提出了以研发推广核心关键绿色工艺技术及装备，以科技创新驱动工业绿色发展的原则。大型锻件工艺属于基础工艺，水泥回转窑大型构筑成形锻造轮带项目采用了以金属构筑成形技术替代传统模铸钢锭制备原材料、以轧制成形替代铸造成形的先进制造工艺技术，不仅提高了产品质量，同时提高了材料利用率、降低了能源消耗、减少了环境污染，完全符合国家政策有关要求。

水泥回转窑是建材行业的核心和关键设备，轮带是回转窑最重要的大型部件，其作用是把轮窑筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，同时轮带又是加强筒体径向刚度的零件，因此轮带需要具有足够的强度、刚性和耐久性。

   轮带锻件直径一般超过4米，重量超过20吨，当前约90%的大型轮带均采用铸造工艺生产，铸造轮带轴向硬度不均匀，组织疏松。在低速、高负荷作用下，轮带基体组织疏松，硬度较低的地方就有压溃、卷边、压陷现象。另外，因铸造缺陷，造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等，亦会造成轮带表面剥落和压痕。且铸造工艺能耗大、环境污染严重。当前市场上的少部分锻造轮带均采用大型模铸钢锭作为原材料，传统自由锻工艺成型，钢锭因冷却速度不同，成分偏析、疏松等问题不可避免，影响锻件的性能均匀性。且大型模铸钢锭需要切除20%-35%的材料，材料利用率低。

应用金属构筑成形技术解决了超大型锻件原材料均质化制备难题，传统大锻件的制造采用大型模铸钢锭，但是大型钢锭存在成分偏析、缩孔、夹杂物等先天性缺陷，而采用金属构筑成形技术以厚度200-300mm连铸板坯为基元，此厚度范围是钢厂工业化生产质量最好、最稳定的原材料，因此构筑后整个坯料也较均匀。

轧制成形技术属于近净成型先进制造工艺，应用在轮带生产中，使得组织致密、性能提高，同时提高成型精度，能完全避免传统铸造成形的缺点，可极大地降低综合生产成本，提高产品市场竞争力。

应用金属构筑成形技术与轧制技术相结合的方式制造水泥回转窑大型轮带属于国际先进技术，可保证锻件均质化、致密性、性能均匀性，同时显著降低原材料消耗，实现短流程、高效率、高质量制造，当前国内外均没有相关制造标准，为将该技术进一步推广应用，同时规范制造过程，形成制造标准是非常有必要的。该标准的制定，将促进新技术应用，实现高效率、短流程绿色制造，提升回转窑轮带制造工艺水平，促进建材行业健康绿色发展，同时填补国际空白。

标准起草牵头单位
伊莱特能源装备股份有限公司、中材机电备件有限公司

计划起止时间

2020.10-2021.6

范围和主要技术内容

本标准规定了水泥回转窑大型构筑成形锻造轮带的适用范围、术语和定义、技术要求、制造工艺控制、验收准则、标识、包装、运输和质量文件。该标准适用于水泥回转窑类大型构筑成形锻造轮带，其余回转窑类锻件也可以参照执行。

注:意见类型包括：1、产业政策问题；2、技术先进性、可行性和适用性等存在问题；3、已有国家或行业标准；4、已有标准计划；5、项目之间重复或冲突；6、其他问题。